Nie wymieniaj dyszy drukarki 3D, dopóki najpierw nie wypróbujesz tych 5 rzeczy

Kiedy pracujesz z drukarkami 3D, łatwo jest założyć, że każda wada powierzchni lub nieudany wydruk oznacza, że twój sprzęt nie jest wystarczająco dobry. Kiedy warstwy nie przylegają lub wytłaczanie staje się nieregularne, atrakcyjnie wyglądają premium ulepszenia, takie jak dysze ze stali utwardzanej.

Problem polega na tym, że możesz ignorować, ile zmiennych faktycznie decyduje o jakości druku. Nowy sprzęt jest fajny, ale najlepszym sposobem na poprawę swoich wyników jest opanowanie podstawowych mechanizmów twojego zestawu.

Wykonaj zimne ssanie

Wyczyść dyszę bez jej rozbierania

Zanim wydasz pieniądze na nowe części lub rozbierzesz ekstruder, spróbuj zimnego wyciągania (atomic pull). Chwyta ono spalony plastik i zanieczyszczenia uwięzione w strefie topnienia. Filament działa jak wtyczka, wiążąc się z zanieczyszczeniami takimi jak kurz i zwęglone osady podczas fazy schładzania, dzięki czemu możesz je wyciągnąć.

Wybór odpowiedniego materiału to pierwszy krok. Używaj filamentów w jasnych kolorach lub przezroczystych, takich jak naturalny PLA lub przezroczysty PETG. Nie musi to być marka znana. Takie filamenty zapewniają świetny kontrast, dzięki czemu znacznie łatwiej jest zobaczyć ciemne zanieczyszczenia, które usuwasz z dyszy. Chociaż PLA działa, niektórzy wolą Nylon lub specjalistyczne filamenty czyszczące, ponieważ są mocniejsze i mniej prawdopodobne jest, że złamią się wewnątrz hotendu.

Na początek podgrzej dyszę trochę powyżej normalnej temperatury druku (czasami do 250°C), aby upewnić się, że stare pozostałości się roztopią. Ręcznie wciśnij filament do ekstrudera, aż zobaczysz płynny przepływ plastiku. Gdy dysza zostanie przygotowana, obniż temperaturę do punktu zmiękczenia materiału. Zazwyczaj dla PLA jest to między 85°C a 110°C, a dla ABS lub Nylonu około 160°C.

Gdy hotend się ochładza, utrzymuj delikatny, stały nacisk w dół na filament. Zapewnia to, że strefa topnienia pozostaje wypełniona plastikiem i zapobiega powstawaniu szczelin w miarę kurczenia się materiału. Gdy osiągniesz docelową temperaturę, filament będzie na tyle sztywny, aby można go było wyjąć w całości, ale wciąż lekko elastyczny.

Następnie chwyć filament, trzymaj wylot ekstrudera stabilnie i szybko pociągnij go prosto w górę. Jeśli końcówka ma czarne plamki lub wygląda na zdeformowaną, obetnij brudny koniec i powtarzaj cykl, aż wtyczka wyjdzie czysta. Upewnij się, że to naprawdę jest problem, a nie inny znak, że twoja drukarka jest bliska awarii.

Ręcznie wypoziomuj stolik drukarki

Zbuduj swój wydruk na płaskiej podstawie

Łóżko, które nie jest równoległe do bramy, powoduje nierówne pierwsze warstwy i słabe przyleganie. Jeśli fundament jest wadliwy, nawet wymiana dyszy nie pomoże. Nierówne narożniki lub przechylone łóżko sprawią, że dysza będzie zbyt blisko z jednej strony i zbyt daleko z drugiej.

Gdy dysza jest zbyt blisko, pierwsza warstwa może się wylewać, albo dysza może zarysować stół. Jeśli jest zbyt daleko, plastik w ogóle się nie przyklei. Aby ręcznie wypoziomować stół, użyj kawałka papieru i dostosuj pokrętła, aż poczujesz lekkie tarcie we wszystkich czterech narożnikach.

Użyj menu drukarki, aby przesunąć głowicę w różne punkty. Wsuń papier pod dyszę i dostosuj nakrętki skrzydełkowe, aż dysza ledwo ją dotyka.

Dostrajać przesunięcie Z

Znajdź idealną wysokość dla swojej pierwszej warstwy

Hannah Stryker/How-To Geek

Offset Z mówi drukarce dokładnie, jak wysoko dysza powinna znajdować się nad stołem dla pierwszej warstwy. To różnica między udanym wydrukiem a całkowitą porażką. Jeśli to ustawienie jest zbyt wysokie, filament nie będzie się przyklejał; jeśli jest zbyt niskie, ciśnienie powoduje zatory.

Gdy dysza jest zbyt daleko, plastik nie ma wystarczającego kontaktu z powierzchnią, aby się utrzymać, co prowadzi do łuszczenia się lub odkształcania. Jeśli dysza jest zbyt mocno dociskana do płyty, blokuje ucieczkę stopionego filamentu. Tworzy to ciśnienie wsteczne, które może zmusić zębatki ekstrudera do ścierania filamentu lub spowodować zator. Może to nawet spowodować trwałe uszkodzenie poprzez zarysowanie stołu.

Dostosowywanie tego w małych krokach pomaga uzyskać idealne uciśnięcie pierwszej warstwy. Upewnij się najpierw, że stół jest wypoziomowany, a następnie użyj kartki papieru do sprawdzenia szczeliny. Nie powinno być żadnego oporu poza lekkim pociągnięciem lub tarciem. Brak oporu wcale oznacza, że dysza może nadal znajdować się za wysoko. Następnie można dopracować odległość, używając ekranu drukarki lub wtyczek do slicera, aby dokonać mikro-regulacji.

Umyj swoją płytę budowy

Powstrzymaj niewidoczne oleje przed niszczeniem twoich wydruków

Łatwo pomylić brudną płytę roboczą z zatkaną dyszą. Oleje z palców i pozostałości kleju mogą się gromadzić i psuć przyczepność. Za każdym razem, gdy dotykasz stołu, możesz pozostawić tłuszcz, który uniemożliwia plastikowi przyczepienie się.

Kiedy pierwsza warstwa nie przylega, luźny plastik może się podwinąć i przykleić do gorącego bloku, co wygląda jak problem z przepływem. Gdy plastik gromadzi się wokół głowicy, blokuje otwór i tworzy ciśnienie zwrotne, imitując zatkanie.

Naprawa jest prosta i bezpłatna. Umyj zdejmowaną płytkę w ciepłej wodzie z mydłem do naczyń. Całkowicie ją osusz czystym, niekłaczącym się ręcznikiem i uważaj, aby nie dotykać powierzchni gołymi rękami podczas jej zakładania.

Uruchom automatyczne strojenie PID

Utrzymuj temperatury w pełnej stabilności

Zanim wymienisz dyszę z powodu wad powierzchni, sprawdź termiczną stabilność swojej drukarki. Jeśli odczyt temperatury na ekranie skacze w górę i w dół, masz problem. Strojenie PID to proces kalibracji, który uczy drukarkę, jak utrzymać stabilną temperaturę hotendu. Z pudełka domyślne ustawienia często są jedynie zgadywanką.

Zmienne temperatury powodują nieregularne topnienie, co prowadzi do widocznych linii na wydrukach i klikających dźwięków z ekstrudera. Nawet niewielkie wahanie zmienia, jak gruby jest stopiony plastik, powodując niestabilną ekstrudację, która wygląda jak żeberkowanie na ścianach. Jeśli temperatura spadnie za nisko, filament nie roztopi się wystarczająco szybko, powodując poślizg i tarcie zębatek ekstrudera.

Wszystko, co musisz zrobić, to uruchomić autotune, aby utrzymać stałą temperaturę. Połącz się z drukarką przez terminal i wyślij polecenie G-code, takie jak M303, dla zwykłej temperatury druku. Drukarka będzie cyklicznie zwiększać i zmniejszać grzanie, aby wygenerować nowe wartości. Dobrym pomysłem jest ustawienie wentylatora chłodzącego na normalną prędkość podczas tego testu, aby drukarka uwzględniła przepływ powietrza.

Nie aktualizuj jeszcze

Ulepszenie dyszy drukarki 3D może wydawać się szybkim sposobem na zatrzymanie błędów druku, ale prawdziwa przyczyna może leżeć w podstawowej konserwacji maszyny, a nie w wadliwym sprzęcie. Poświęcenie czasu na diagnozowanie drukarki pozwala zaoszczędzić na kosztach nowych części i pomaga zrozumieć, jak działa twoja drukarka. Większość problemów z dyszą wynika z kalibracji lub czystości, których nie rozwiąże droższa modernizacja. Powinieneś zapewnić swojej maszynie wymaganą konserwację, zanim kupisz nowe części lub sięgniesz po klucze, aby wymienić komponenty.